涂装流水线厂家教您认识喷涂生产线的7个组成部分

喷涂流水线设备的主要组成部分和发展特点喷涂流水线设备的7个主要组成部分包括：预处理设备、粉末喷涂系统、喷涂设备、烤箱、热源系统、电气控制系统、升降链等。随着科学技术的不断发展，新技术、新材料、新技术不断出现。

涂装生产线目前的发展特点主要是提高涂料的综合利用率，减少浪费，使涂层工艺喷涂流水线加环保。数控自动化，操作简单，提高了效率。涂装生产线的运行模式不断推广。涂装生产线对高新技术的应用开发灵活、一体化的涂料生产体系。而且，涂装生产线的健康和环境保护、安全、无污染的油漆生产系统。喷涂流水线设备电气控制单行控制是Z在涂装生产线上常用的控制方法。

每个过程由一行控制。电气控制箱(机配电柜)安装在设备附近。成本低，操作直观，维护方便。喷涂设备线上的输送系统，能够在设计速度下成功地将工件运送到承受0-600公斤载荷的指定位置。工件的入口和出口可以平稳地上下上坡和下坡。根据工作顺序，通过电子控制自动运输工件。油漆线涂装生产线用于在工件表面喷涂油漆和塑料。

主要用于单一或少量作业的喷涂作业。涂装生产线固化工艺生产线——该工艺应注意以下几种：喷涂工件，如果是少量批量单一生产，进入固化炉时应注意防止粉末碰撞，如果存在粉末摩擦现象，应立即喷涂粉末。烘焙时，通过严格的过程和温度、时间控制，小心不要在色差、烘焙或太短的时间内缺乏硬化。

对于大量的自动输送工件，在进入干燥路径之前，应仔细检查泄漏现象、喷涂薄层或部分粉末摩擦现象，如果发现不合格的零件，应将其关闭，以免进入干燥路径。尽可能去除后再喷。如果个别工件因薄喷涂而不合格，硬化后可以重新凝固。涂装生产线的电控系统采用集中单线控制。

集中控制可以使用可编程逻辑控制器(PLC)控制父计算机，根据控制程序自动控制每个过程，以及监控数据收集和警报。